Часть 8. Комплексная система газоснабжения судоверфи: системы управления и безопасности
Система контроля качества
Система контроля качества на судостроительных заводах, судоремонтных заводах, верфях — один из важных элементов. При правильной организации системы газоснабжения главным элементом системы является лаборатория.
Все поставляемые технические газы проходят входной лабораторный анализ перед тем как будут приняты и переданы в производство. Современный криогенный транспорт имеет в своем составе специализированные разъемы для отбора проб и транспортной криогенной емкости. При доставке оператор проверяет транспортные документы, берет анализ. Если анализ показывает годность продукции, разрешается слив в стационарное хранилище (например, аргона). В случае несоответствия анализов лаборант/оператор запрещают поставку данной продукции на предприятие. Система анализа: входной контроль, промежуточный контроль, выходной контроль ведется в электронном и бумажном вариантах с минимальным участием персонала для исключения человеческой ошибки.
Всем видам контроля подвергаются: аргон жидкий, аргон газообразный, кислород жидкий и газообразный, ацетилен растворенный и газообразный, азот жидкий и газообразный, углекислота жидкая и газообразная, сварочная смесь газообразная, пропан сжиженный и газообразный.
Система управления
Газовое хозяйство верфи требует четкого, быстрого, безопасного и эффективного управления по принципу тотал газ менеджмент (total gas management).
Она включает в себя системы:
- Управление поставками
- Управление уровнем запасов
- Управление многооборотной тарой в пределах площадки
- Своевременное планирование сервисных работ
- Обеспечение бесперебойности
- Обеспечение качества
- Обеспечение прослеживаемости
Система обеспечения техническими газами должна работать бесперебойно, используя оборудование на все 100%, чтобы добиться максимальной эффективности производства. Современные технологии позволяют выстроить такую систему, в т.ч. включая в нее автоматизированную систему управления производством ERP, электронный документооборот EDI, онлайн отслеживание параметров для прогнозирования и анализа потребления технических газов.
Система безопасности
Производственная безопасность — это один из приоритетных показателей эффективного и современного предприятия, ответственного за жизни и здоровье своего персонала, и надежный вклад в долгую работу дорогостоящего оборудования.
Для обеспечения снабжения производственных цехов горючими газами и кислородом используют трубопроводы из разных материалов, самым распространенным в России является сталь: нержавеющая или углеродистая. Материалы труб и их диаметры оставим на совести проектировщика.
Защитить рампу ацетилена от обратного удара или пламени в трубе можно с помощью установки огнепреградителя со встроенным обратным клапаном на магистральном трубопроводе.
Для обеспечения полной безопасности оборудования и персонала огнепреградители необходимо устанавливать в нескольких местах:
- непосредственно на рукоятке резака — для защиты шлангов и персонала;
- на выходе из магистрали (после редуктора) — для защиты редуктора и трубопроовода;
- перед входом в разрядную рампу либо выходом — для защиты рампы и баллонов
В правильной разрядной рампе для ацетилена уже установлены быстродействующие запирающие и обратные клапаны для защиты каждого моноблока.
На кислородопроводах так же рекомендуется установить обратный клапан и/или огнепреградитель. Переток газа из-за кратковременного перерыва случается довольно часто, что может привести к образованию пламени в трубопроводе. На магистралях горючего газа, кислорода устанавливают автоматические задвижки, которые перекрывают подачу газа, открывают продувочные клапаны и подают азот в магистраль при срабатывании пожарной сигнализации. Естественно каждый участок трубопровода, который может быть отсечен запорной арматурой, должен содержать предохранительный клапан по превышению давления. Источник пропана защищается также, как и ацетиленовый. Обратные клапаны, огнепреградители – это все элементы безопасности, которые позволяют спасти жизни и здоровье людей и предотвратить выход из строя оборудования.
У каждого потребителя горючего газа/кислорода должен стоять постовой редуктор с огнепреградителем. Постовые редукторы на сварочные газы не защищают, но значительно снижают затраты на сварочный газ, путем оптимизации расхода и снижения эксплуатационных издержек.
Для наполнительных станций или разрядных рамп необходимо использовать высококачественные РВД (рукава высокого давления) с защитой от хаотических движений при обрыве. Это позволяет избежать травмирование персонала и повреждений оборудования.
Система газоснабжения судостроительного, судоремонтного, платформостроительного заводов, в т. ч. Центра строительства крупнотоннажных морских сооружений (ЦСКМС) требует комплексного подхода на всех этапах от проектирования до поставки оборудования и монтажа.
Получите консультацию от нашей инженерной группы по оборудованию, технологиям и системам газоснабжения по тел.:
- +7 (925) 482-30-01
- + 7 (499) 288 27 48
- sale@gas-solutions.ru