Приемка и погрузка криогенных емкостей на заводе-изготовителе

В настоящий момент Gas Solutions реализует проект по оснащению газовым оборудованием завода по мясопереработке в Воронежской области

Специалисты нашей компании осуществляют весь комплекс работ:

• подбор оптимального решения под задачи клиента;
• контроль производства емкостей;
• поставка газовых смесителей, редукторов, расходомеров  и других комплектующих из Европы;
• консультационное сопровождение при проектировании;
• строительных работах на объекте и монтаже оборудования;
• пуско-наладка.

На сегодняшний день завершен второй этап реализации проекта – приемка, погрузка и транспортировка криогенных емкостей для хранения газа. Для реализации проекта по оснащению системы газоснабжения на предприятии заказчика по переработке мяса специалисты Gas Solutions  выбрали в партнеры российскую компанию по производству криогенных сосудов ООО «Техгаз-ТК». Перед нами стояла задача выстроить систему газоснабжения для одного из ведущих агрохолдингов страны при условии минимально коротких сроков и определенного бюджета. По специальному заказу на екатеринбургском заводе были изготовлены газификатор объемом 10³м и углекислотная емкость объемом 50³м, испарители и подогреватели. 50-кубовый вертикальный резервуар предназначен для длительного хранения жидкой двуокиси углерода. Из этой емкости углекислота будет подаваться в жидком и газообразном видах. В жидком виде углекислота будет подаваться на линию приготовления фаршей, а в газообразном – в камеру оглушения и газовый смеситель для приготовления модифицированной газовой среды. Смесь углекислоты и кислорода будет использоваться для упаковки мясных продуктов. 10-кубовая емкость предназначена  для хранения кислорода. Перед поставкой резервуаров на предприятие заказчика специалисты Gas Solutions побывали на заводе-изготовителе, чтобы лично осуществить приемку оборудования и проконтролировать процесс погрузки емкостей для будущей транспортировки. Задача специалистов Gas Solutions убедиться, что исполнитель провел все работы в соответствии с техническим заданием и нормативной базой.

Этапы контроля

1. Визуально-измерительный – проверка на соответствие техническому заданию, проверка комплектности и вида арматуры.
2. Документальный – проверка журнала технологического процесса, сопроводительной документации, паспортов и инструкции по эксплуатации.
3. Испытательный – проверка работоспособности изделия путем испытания емкости с газом под избыточным давлением.

После приемки продукции происходит контроль упаковки и погрузки емкостей для дальнейшей транспортировки. Перед погрузкой необходимо демонтировать с емкости все выступающие конструкции во избежание их повреждения во время перевозки и герметизировать отверстия, чтобы исключить возможность попадания мусора, который может привезти к некорректной работе оборудования. Погрузка и крепление цилиндрических объектов требует повышенной ответственности: производить строповку емкостей необходимо крест на крест. Диаметр малой емкости меньше 2-х метров, поэтому она поместилась в удлиненный прицеп. Пятидесяти кубовая емкость почти в два раза превышает стандартные размеры для перевозки, поэтому такой груз перевозится как негабаритный и требует максимальной проработки. Разработкой маршрута занимается специальная логистическая группа, которая проверяет автодороги, путепроводы и места для отдыха водителей для возможности транспортировки заявленного негабаритного груза. Получить консультацию по проектам систем газоснабжения в пищевой отрасли под ваши параметры по тел.:

+7 (925) 482-30-01 или по почте sale@gas-solutions.ru + 7 (499) 288 27 48

или присылайте запрос на sale@gas-solutions.ru

При подготовке статьи использованы видео-материалы из личного архива Gas-solutions.ru.