Использование газов в лазерных станках
От качества лазерных газов зависит:
- мощность лазерного луча;
- стабильность лазерного луча;
- появление загрязнения и конденсата на элементах оптики и зеркалах.
В результате использования некачественных газов происходит:
- снижение производительности;
- уменьшение срока службы лазерной машины;
- увеличение затрат на регламентное обслуживание и ремонт.
Требования по чистоте и примесям
Критическое содержание примесей в лазерных (резонаторных) газах:
влага (H2O) и углеводороды CnHm (THC)
Допустимое максимальное количество примесей:
H2O — 5 ppm; THC — 1 ppm
Критическое содержание примесей в рабочих (режущих) газах:
Влага — < 25 ppm, углеводороды — < 25 ppm
Чистота резонаторных газов
Лазерный газ / лазерные смеси | Мин. чистота | Содержание примесей |
He 4.6 (6.0) | ≥ 99.996 % (4.6) | H2O ≤ 5 ppm THC ≤ 1 ppm |
N2 5.0 (4.6) | ≥ 99.996 % (4.6) | H2O ≤ 5 ppm THC ≤ 1 ppm |
CO2 4.5 | ≥ 99.995 % (4.5) | H2O ≤ 5 ppm THC ≤ 1 ppm |
He + N2 + CO2 | ≥ 99.996 % (4.6) Точность смешения: +/- 5% | H2O ≤ 5 ppm THC ≤ 1 ppm |
Чистота режущих газов
ГАЗ | ЧИСТОТА | Примечание |
Кислород | ≥99.95 % (≥3.5) | Зависит от скорости обработки металла |
Азот | ≥ 99.996 % (≥4.6) | Высокое давление и расход |
Аргон | ≥ 99.998 % (≥4.8) | Применяется для специальных материалов (титан) |
Чистота рабочих газов напрямую влияет на:
- эффективность (скорость резки);
- качество (чистота реза);
- необходимость последующей обработки;
- себестоимость продукции.
Примеры разрушения деталей лазера
Влага (H2O)
Попадание даже незначительного количества воды приводит к разрушению электродов резонатора и снижению мощности и качества лазерного луча.
Критична даже в малых количествах!
Углеводороды (CnHm) — THC
Углеводороды вызывают вторичные реакции с другими газовыми компонентами, оседают на оптике, изменяя отражательную и пропускную способность. Критична даже в малых количествах!
Кислород (O2)
При повышенном содержании кислорода вызывает окислительную реакцию.
Частицы эластомерной или резиновой мембраны из редуктора
В бюджетных газовых редукторах чаще всего используются эластомерные (резиновые) мембраны, которые категорически не приемлемы при использовании с лазерными газами. В процессе эксплуатации материал разрушается и частички прилетают на комплектующие лазера, при этом размер их может микроскопический, но этого достаточно, чтобы повлиять на работу лазера либо привести к выходу из строя, например зеркал.
Использование неподходящих чистящих средств
В руководстве по эксплуатации к лазерному оборудованию всегда есть раздел по обслуживанию комплектующих лазерной машины и перечислены рекомендуемые чистящие средства и материалы, но часто персонал не относится к этому ответственно и не соблюдает этот раздел. На примере одного из наших клиентов такой подход привел к выходу из строю оптики в лазере. Изначально предполагалась версия, что на работу станка повлияли примеси в газе, но анализ показал их отсутствие. По факту оказалось, что остатки чистящего средства и волокна ткани припеклись во время работы лазера, что и повредило оптику, также об этом свидетельствует звездообразная форма повреждения.
Зависимость качества и скорости реза от чистоты режущего газа
Защитный газ для канала подачи лазерного луча
Азот с минимальной чистотой 4.0 служит защитным газом для канала подачи лазерного луча
Влажность, примеси углеводородов, пыль оказывают следующее влияние на лазерный луч и оптику лазера:
- конденсация газообразных компонентов на оптике;
- посторонние химические реакции;
- термическая расфокусировка луча;
- нарушение работы системы слежения;
- снижение мощности лазерного луча;
- изменение глубины фокусировки лазерного луча.
Комплексный подход в работе с лазерным оборудованием, правильный подбор всех комплектующих, выбор качественного газа и соблюдение правил эксплуатации и рекомендаций производителей продлит срок службы дорогостоящего оборудования и поможет максимально эффективно использовать технологию резки металла лазером.
Подробнее узнать о скрытых затратах на лазерные газы можно по ссылке https://gas-solutions.ru/articles/skrytye-zatraty-na-lazernye-gazy/
Если у вас остались вопросы по работе вашего лазерного оборудования звоните и присылайте задачи по контактам ниже:
Присылайте запрос на почту sale@gas-solutions.ru