Вы когда-нибудь задумывались о роли режущих газов в волоконно-лазерной резке и о том, какой из них может дать наилучшие результаты? В мире точной резки выбор вспомогательного газа может существенно повлиять как на производительность, так и на качество. Для изучения этого вопроса было проведено исследование, в котором сравнивались воздух, кислород и азот, а также смешанный газ для резки низкоуглеродистой стали толщиной 6 мм в течение года. Полученные результаты убедительны и показывают, что смешанный газ превосходит остальные, обеспечивая лучшие результаты за меньшее время. Но сначала давайте узнаем, что такое режущие и смешанные газы!
Вспомогательный или режущий газ
Режущий газ играет решающую роль в улучшении процесса лазерной резки. Когда лазерный луч разогревает материал, в зону резки через сопло направляется вспомогательный газ и помогает выдуть расплавленный материал и мусор из зоны реза, обеспечивая чистоту реза и предотвращая повторное застывание материала на кромках.
Выбор режущего газа может влияет на скорость и качество резки.
Смешанный газ
За последние два-три года смешанный газ позволил резать практически любые материалы. Смешанный газ — это тип вспомогательного (режущего) газа, который значительно повышает качество и скорость резки металла различной толщины. Основное преимущество резки с использованием такого газа заключается в минимизации заусенцев и окалины на материале. В результате мы можем легко перейти к следующему этапу производственного процесса.
Для получения гладкой поверхности без окислов при лазерной резке необходимо использовать смешанный газ. Хотя получение высококачественных деталей из низкокачественного материала может оказаться непростой задачей, использование смешанного газа позволяет добиться превосходных результатов обработки.
В ходе серии испытаний, проведенных в течение одного года, данное исследование показало, что смешанный газ не только повышает скорость резки, но и обеспечивает превосходное качество реза, что приводит к повышению производительности и снижению необходимости в постобработке. Эти результаты подчеркивают существенные преимущества использования смешанного газа в операциях лазерной резки.
Смешанный газ против воздуха
Сравнение скорости и качества:
При сравнении смешанного газа с воздухом два образца одинаковой толщины были вырезаны отдельно с использованием каждого газа. Смешанный газ выполнил резку всего за 0,07 секунды, в то время как воздуху потребовалось 0,09 секунды. Хотя эта разница может показаться небольшой, со временем она значительно увеличивается. Кроме того, качество резки с использованием смешанного газа было безупречным, без заусенцев и окалины, что привело к повышению общей производительности и сокращению времени последующей обработки.
Смешанный газ против азота
Превосходное качество в каждом разрезе: В следующем сравнении смешанный газ и азот использовались для резки двух образцов одинаковой толщины. Обоим газам потребовалось 0,07 секунды для завершения реза. Однако смешанный газ снова показал превосходство, обеспечив рез без заусенцев и окалины, по сравнению с резкой азотом. Безупречный результат, достигнутый с помощью смешанного газа, означает меньшую необходимость в повторной обработке и более высокое качество конечного продукта.
Смешанный газ против кислорода
Преимущество по времени резки и производительности: Окончательное сравнение между смешанным газом и кислородом выявило еще более существенные различия. Если смешанному газу для резки образца требовалось 0,07 секунды, то кислороду — 0,12 секунды. Это улучшение не только сэкономило время, но и повысило производительность в 1,7 раза при отсутствии окисления.
Годовая производительность
Результаты очевидны: При изучении годовой производительности преимущества смешанного газа становятся еще более очевидными. За год при использовании кислорода в качестве вспомогательного газа было произведено 26 28 000 изделий. В отличие от этого, смешанный газ позволил произвести 45 05 143 изделия — на 18 77 143 изделия больше, что соответствует увеличению производительности в 1,7 раза.
При сравнении смешанного газа с воздухом цифры оказались столь же впечатляющими. Воздух произвел 3504000 штук, а смешанный газ — 45 05 143 штуки, что на 10 01 143 штуки больше, или на 28 % выше производительности.
Что касается азота и смешанного газа, то время цикла в обоих случаях было одинаковым, но качество значительно отличалось. Смешанный газ давал безупречные срезы без заусенцев и окалины, в то время как при использовании азотного газа эти недостатки все же наблюдались.
Разница между этими газами
Используя смешанный газ, вы сможете получить:
— на 28 % больше деталей по сравнению с воздушным газом;
— в 1,7 раза больше образцов по сравнению с кислородным газом;
— безупречные срезы без заусенцев и окалины по сравнению с азотным газом.
Насколько легко он может резать низкоуглеродистую сталь?
Наиболее распространенным случаем в промышленности является лазерная резка низкоуглеродистой стали. Лазерная резка с использованием смешанного газа увеличивает производительность в 1,7 раза по сравнению с кислородной резкой. Поскольку края не имеют заусенцев, окалины или дефектов, можно сразу приступать к следующему этапу производства.
Преимущества лазерной резки с использованием смешанного газа
- Повышенная производительность:
Производительность может быть увеличена, а время выполнения проекта сокращено с помощью газовых смесей. Наша передовая технология лазерной резки позволяет ускорить процесс, сохраняя при этом исключительное качество резки.
- Легкая интеграция: Легко включите смешанный газ в существующую систему лазерной резки. Наше решение обеспечивает плавный переход с минимальным временем настройки.
- Сокращение времени резки: смешанный газ улучшает качество резки, сокращает время резки и, таким образом, повышает производительность по сравнению с другими газами.
- Исключительная точность: Наслаждайтесь более чистыми срезами без заусенцев и окалины. Это также обеспечивает высокое качество деталей и снижает потребность в дальнейшей доработке.
- Экономичность: Значительное сокращение расходов на план резки и увеличение производства.
Хотя смешанный газ не является идеальным решением, он позволил реализовать некоторые невероятно интересные возможности резки. По мере роста мощности волоконных лазеров смешанные газы открывают двери для быстрой и высокоскоростной резки.
Заключение
Особое сочетание кислорода и азота в смешанном газе является революционным. По сравнению с другими известными видами лазерной резки, в которых используется только азот или только кислород, смешанный газ имеет явное преимущество.
Приведенное выше сравнительное исследование подчеркивает преимущества использования смешанного газа в операциях лазерной резки. Если вы хотите сократить время резки, повысить качество реза или значительно увеличить производительность, смешанный газ станет лучшим выбором для вас.
Наши инженеры помогут вам выстроить максимально эффективную систему газоснабжения лазерных станков, при которой в конечном итоге вы сможете производить большее количество продукции за меньшее время.
Получить консультацию можно по тел.:
+79254823001
присылайте запрос на sale@gas-solutions.ru .
Будем рады сотрудничеству.